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1000噸建筑模板成型液壓機_1000T建筑模板熱壓機

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1000噸建筑模板成型液壓機_1000T建筑模板熱壓機


建筑模板是一種臨時性支護結構,按設計要求制作,使混凝土結構、構件按規定的位置、幾何尺寸成形,保持其正確位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程






 



產品簡介

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建筑模板是一種臨時性支護結構,按設計要求制作,使混凝土結構、構件按規定的位置、幾何尺寸成形,保持其正確位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的目的,是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。建筑模板具有膠合力強、防水性能好、強度高、周轉次數多,施工方便,提高工效;節約材料,降低成本。本篇文章介紹的1000噸建筑模板成型液壓機_1000T建筑模板熱壓機適用于三合板,多層板,飾面板,建筑模板,竹膠板等熱壓成形。將經過熱壓后的板胚或貼過裝飾紙或天然木皮的人造板基材裝入本機。半成品或經過二次加工后的成品,具有快速閉合、高效節能的優點。1000噸建筑模板成型液壓機_1000T建筑模板熱壓機可選配配備模內抽芯控制系統,預置模內頂出控制系統,可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。該機器設備有多種結構形式,四柱式、框架式、龍門框式等等,多大噸位均可按需設計,采購了解該設備,聯系張經理:18306370898(可加微信)

1000噸建筑模板成型液壓機

1000噸建筑模板成型液壓機

 
性能特點:
1、1000噸建筑模板成型液壓機_1000T建筑模板熱壓機具有快速成型、節能、環保等主要特點
2、采用四柱導向結構,導向精度高,抗側向力強,適用于壓制精度要求高、不對稱產品
3、計算機優化結構設計,三梁四柱式結構,簡單、經濟、實用
4、采用鍛鋼精加工、加厚處理,具有剛性好,抗變形力強特點
5、活動工作臺由上向下運動,提高了產品加工精度及操作安全
6、1000噸建筑模板成型液壓機_1000T建筑模板熱壓機具有快速工進,慢速靠模功能,提高生產效率與模具使用壽命
7、快速液壓系統:我們對液壓系統進行了改進,增加了高壓蓄能裝置,重新設計了閥塊,所有的閥、管道都采用更大的通徑,這樣油缸的下降速度更快,并且縮短了壓機閉合后的加壓時間,提高了成品板的產量。同時我們變更了我們液壓油冷卻方式,用風冷代替了原來的水冷,用風冷能比以前的油溫低10°C左右,同樣使用強度下,我們的機器更穩定,使用壽命更長。
8、異步伺服電機省電系統:使用異步伺服電機有兩個優點,一是可以達到省電40%左右的目的,二是在運行中壓機在保壓狀態時,電機與泵靜止工作。這樣對液壓系統的泵和閥的使用壽命增加50%左右。

1000噸建筑模板熱壓機
1000噸建筑模板熱壓機-1000噸四柱液壓機
 
機身:
1000噸建筑模板成型液壓機_1000T建筑模板熱壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成,上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起,組成一個剛性的框架。滑塊以立柱為導向,沿立柱上下滑動。滑塊的上下導套,配有防塵圈,防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上,開有T型槽(具體尺寸需方提出)。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工,三梁四柱結構經計算機優化,進行有限元分析,設備強度性高,且外形美觀。                  
 
油缸:
1000噸建筑模板成型液壓機_1000T建筑模板熱壓機主缸采用活塞缸結構,用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理,活塞桿經過調質,表面經過鍍硬鉻拋光處理,耐磨、美觀、耐腐蝕。
 
液壓控制系統

1、液壓裝置
(1)液壓動力站安裝形式:安裝在主機右側面地上,盡量減小噪音。
(2)液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開,加油口有過濾器,保證液壓油清潔度。
(3)油箱液面高度由液體液位計顯示。
(4)油缸充液系統:充液閥安裝于油缸底部,結構是常閉自吸式,滑塊快速下行時,靠自重下降吸開充液閥,從充液油箱吸油。
(5)管路選耐高壓無縫鋼管,管頭處采用高壓油管連接。

1000噸建筑模板熱壓成型機
1000噸建筑模板熱壓成型機
 
2、液壓控制系統
(1)液壓系統工作壓力為25MPa ,元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。
(2)高壓主油泵選用國產優質---軸向柱塞泵,由電機驅動。通常主油泵電機組臥式安裝。
(3)液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。
(4)二通插裝閥集成設計,布局合理,便于制造,非常方便調試和維修。
(5)液壓控制系統分別實現下列主要功能:
a )、泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成,實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。
b )、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控制,實現壓機加載力的無級調節。
C )、壓力設定回路——由主系統壓力閥調節,實現頂出缸的動作。
 
3、電器控制系統
1000噸建筑模板成型液壓機_1000T建筑模板熱壓機主控系統采用集成電路控制器,操作柜上安裝各種按鈕,操作柜放置在1000噸液壓機旁邊的車間地面上,便于操縱和觀察。
(1)電氣系統主控,可實現液壓機各種工藝動作循環;本機設有手動、半自動兩種工作方式,采用轉換開關轉換。
(2)動力部分:控制總電源及各部電機的起停及保護開關。
(3)控制部分:可完成該機的全部動作的控制操作。操作面板同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕。       

工地專用建筑模板
 
正在操作1000噸熱壓建筑模板成型步驟:
1、首先,接班者要認真巡檢熱壓機,裝卸板機,泵站等設備,詳細檢查運行記錄,了解工藝參數。
2、其次,檢查油箱油位,壓力是否符合工藝要求。檢查導熱油進油系統,是否有漏油現象,先開閥門,再對壓板機1000噸建筑模板成型液壓機_1000T建筑模板熱壓機進行預熱,查看壓力表、溫度表是否正常。一切確認后方可開機。
3、工作中應嚴格按工藝要求調整熱壓參數(溫度、時間、壓力),其調整要由工藝員受權或工藝員親自調整。
4、板坯在1000噸建筑模板成型液壓機_1000T建筑模板熱壓機中以壓板中心為軸線,嚴禁放偏受壓。
5、根據1000噸建筑模板成型液壓機_1000T建筑模板熱壓機性能,在一定的時間范圍內補壓,根據溫度在一定的時間內必須卸壓,不得縮短或延長時間。
6、禁在板升溫過程中調整板坯,發生事故時,禁止一個人排除。必須拉閘后在有人監督情況下排除
7、做好交接工作,交接人員應檢查設備是否完好。
8、工作完畢后,必須將熱壓機及生產區域打掃干凈。

壓制成型的建筑模板
 
建筑模板生產工藝流程
 
1、原材料裁切:
 
原材料是根據原木進行層切割得來的,將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切,根據模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層,并且將木層表面的雜志進行清除,雜志可以影響后期膠的粘結牢度。
 
2、烘干、干燥處理:
 
裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分,因此,大規模的生產我們要通過木材烘干機進行烘干處理,烘干后的木層比較脆,因此,要自然放置2-3天,可以保證木層的韌性。在少量的情況,我們可以采用了陽光進行曬干處理。
 
3、涂膠、合層處理:
 
一張成型的建筑模板,都是采用了多層木板材采用涂膠方式進行粘接在一起的,設置有專門的滾膠機,將木板材通過灌膠機,板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層,將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面,均勻的進行鋪蓋9-11層(根據需要)即可。
 
4、熱壓成型處理:
 
經過涂膠鋪設好的模板層,通過1000噸建筑模板成型液壓機_1000T建筑模板熱壓機熱壓工藝進行壓平。傳統的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱,現代化設備室采用了電加熱或油加熱,壓平后,可以增加建筑模板的密實度,成型比較規則,提高了模板的使用質量。采用先預壓再熱壓的工藝,最高程度降低坯板錯位的幾率,再施以合理的壓力和溫度熱壓,保證了每一張建筑模板均有卓越的膠合強度和硬度。
 
5、噴漆、修邊包裝處理:
 
經過熱壓處理的建筑模板,會有少許的內層木板材出現錯位和邊角不規整,采用刻刀將多余的板材進行裁切,并且噴涂防腐漆,防腐漆是保證建筑模板使用壽命和儲藏時間的重要因素。建筑模板具有質量輕、承受重力大、使用瓶裝方便、表面光滑、防腐等優點特點。 

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